




合格铁桶的生产工序
一只合格的铁桶首先需要有经验的师傅量身剪裁桶身,聚氨酯铁桶供应,然后再进行桶盖和复合圈以及标志的冲压。接着卷边缝焊、箍体裁剪、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型制作成桶口,再电焊上提手、装上配件,进行表面油漆喷涂,桶盖注胶,聚氨酯铁桶销售,检验合格,这才完成了整个的生产工序。
1、铁桶包装在下料前都必须要认真复合尺寸严格按图纸和工艺规程下料。
2、钢板料进行折弯加工时,需要进行试刀,并计算好机床压力和先折哪刀,再折哪刀。防止出现废品。
铁桶的---用途。
铁桶可用于装液体,固体,一般呈圆柱状,有底,底口以铁片封闭,上口有铁把手,聚氨酯铁桶出售,方便携带,早出现于古代夏朝时期。
铁桶有不易碎、不生锈、质轻等特点,而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。可用于热灌装,一般温度应不超过60℃。
铁桶 (铁制的桶型容器)铁制的桶型物,可用于装液体,固体,一般呈圆柱状,有底,底口以铁片封闭,上口有铁把手,方便携带。
制桶工序
桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检。
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